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模具清洗



橡胶模具清洗方法


一、模具为什么需要清洗

大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者,  又是确保成品内在质量的关键因素。胶料必须在受热后才能充满模腔, 然后进行交联、定型, 达到各项性能指标。所以, 模具为胶料的流动提供了必要的受压封闭空间。模具在长期使用过程中不可避免地在表面生成污垢,  而且污垢量随时间增多, 不仅影响产品外观, 且随着垢层厚度的递增, 影响产品外缘尺寸的精度。因此, 为了确保模具能正常使用,  必须定期清洗。这已被公认为维护橡胶模具的一项必不可少的内容。

二、生成模垢的原因

模垢是模具清洗的对象,  其是附着于模腔表面的固体残留物。产品硫化过程中,  胶料中的成分与

模具的型材反应而生成结合物,  牢固地粘附于模腔的工作面, 其厚度随着硫化次数而递增。积层增厚,影响传热效果越甚。所以,  定期洗模成了维护模具的必修课。模垢的生成原因有以下三方面:

1.从胶料中分离出来的含硫化合物 , 为斑点状的固态物。

2.胶料中所含的水分, 在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕色锈蚀。

3.固体脱模剂( 如滑石粉、硬脂酸盐) 硫化后存留于模腔表面的残渣。

要定期清除模垢,  因为它们的厚度随着使用次数的增加而递增, 而且积层越增厚, 除垢的难度也越大; 模垢中的某些成分会在产品表面留下斑疤, 有损外观。所以, 为使模具表面光洁, 无麻点、凹穴等缺陷,  需要定期清洗。清洗的周期需根据使用频率而定 , 一般在满负荷生产 ( 三班倒 ) 、连续使用的情况下, 每月至少一次。

三、清洗模具的方法

橡胶模具的清洗方法大致可归纳为手工除垢、机械除垢、化学除垢、电蚀除垢及原位清洗等。随着新技术的应用,  又出现了超声除垢、激光除垢等方法。

1.手工除垢

这是最原始的除垢方法,  通常由操作者手持金属刷或砂皮对污垢表面施力磨擦,  一直到积垢除尽为止。这类方法使用简单, 但效果往往不太理想。特别对内凹面、细纹沟漕的清洗, 往往难以彻底, 另外还耗时、费工。为了提高清洗效率, 手工除垢可以和溶剂浸渍相结合。通常把模具置于浓度为 20%的苛性钠水溶液中 , 浸泡 3~8 小时 , 取出用清水冲洗后再洗刷模腔, 用布抹干后再涂上防腐油, 存放待用。如果把碱液加温到 60~80℃,  则浸泡时间可大大缩短。为了加强手工洗模的效果, 加快去污, 还开发了专用洗模液, 添加在上述碱液中, 具有很好的洗净效果。如日本生产的 KR303j 就是常用的一种。

2.机械除垢

借助于特定的装置,  用机械力除去模垢。目前应用较多的有喷砂和灼烧两种方法。

(1) 喷砂法

(2) 水磨清洗法

(3) 软质磨料清洗

3.高温法

4.超声波洗模

5.激光洗模

6.电化学法

7.原位清洗法

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